Технологические процессы
В процессе производства используются следующие маршрутные технологические процессы изготовления деталей:
газоплазменная резка заготовок, механическая обработка, электроэрозионная обработка, сборка – сварка изделий.
При резке заготовок из листа используется газорезательное оборудование.
При сравнительно больших размерах заготовок обработка ведется на токарных станках мод.КС-80Е/5000,
токарно-карусельных станках мод.1525 и 1Л532,
фрезерование и координатная обработка осуществляется на фрезерном станке модели 65А90Ф1,
мелкие детали фрезеруются на вертикально – фрезерных станках модели 6Р13,
сверлильные операции производятся на радиально- сверлильных станках модели 2М55 и мобильных магнитных сверлильных станках.
Термическая обработка осуществляется на производственных площадках наших партнеров.
Контроль осуществляется службой ОТК.
Технические возможности предприятия
1. Механическая обработка
– токарные работы
– фрезерные работы
– зуборезные работы /эл.эрозионная обработка/
– координатно-расточные работы
2. Слесарные работы
3. Производство газоэлектросварочных и сборочных работ металлоконструкций.
Станочный парк насчитывает следующие виды оборудования:
Производственные площади составляют более 8000м2. Имеется открытая площадка с грузоподъемным оборудованием Q=20тн.
заготовительная группа
1 -Ленточно - пильный полуавтомат Zimmer DG400х600.
Возможность высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых,
титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей габаритными
размерами ф400мм,
профиль -530х380мм.
Резка в размер труб,
фасонного профиля и сплошного проката под углом 60град.
2- Листогибочный пресс WC67Y-250/3200.
Длина стола 3200мм,
Номинальная сила- 250 тн.
Высота подьема инструмента 500мм.
Возможность гибки деталей толщиной S =1,,,,,20м
3- Листогибочный мод. Dintek 70 (гибка спирали шнеков, сегментов шнекового оборудования, транспортеры, мойки и т.д.)
Толщина металла: от 2 до 20 мм
Шаг витка: от 80 до 1200 мм
Наружный диаметр витка: от 150 до 1200 мм
Внутренний диаметр витка: от 50 до 1000 мм
Усилие пресса: 30 тонн
4- Установка автоматической плазменной резки с ЧПУ с источником INCUT-200HA-1шт.
Возможность резки листовых деталей габ.2000х6000мм и толщиной s=1…100мм
Токарная группа
1-Станок токарно-винторезный с УЦИ мод. КС 80Е/5000 (РМЦ5000 мм)-1шт. .
Возможность обработки заготовок ф480,,,1000мм и l=5000мм.точность обработки IT7, шероховатость пов.-Ra1.6мкм.
2-Станок мод. 1М63( РМЦ- 2800) с УЦИ-2шт.
Возможность обработки заготовок ф630мм и l=2800мм.Точность обработки IT7,
шероховатость обрабатываемой заготовки -Ra1.6
Наибольший вес обрабатываемой заготовки в центрах-2000кг.
3-Станок мод.16К20Ф1 -УЦИ (РМЦ-1000мм)-3шт.
Возможность обработки заготовок ф220мм и l=1000мм.Точность обработки IT7,шероховатость пов.-Ra1.6мкм.
Наибольший вес обрабатываемой. детали в центрах-1300кг.
4-Станок мод.РТ-381 -1шт. (РМЦ-8000мм)
Возможность обработки заготовок ф630,,, ф1000 мм L=8000мм
Точность обработки IT7,шероховатость пов.-Ra3,2мкм.
Наибольший вес обрабатываемой детали -5000кг.
5-Станок мод.ФТ-11 (РМЦ-1000мм)-1шт.
Возможность обработки заготовок ф260,,500 мм L=1000мм
Точность обработки IT7,шероховатость пов.-Ra1,6мкм.
Наибольший вес обрабатываемой детали -1000кг.
6-Станок токарно-карусельный мод.1525-1шт.
Диаметр планшайбы-ф=2240мм
Наибольший диаметр обработки 2500мм
Высота обрабатываемой детали–Н= 1500мм
Наибольший вес детали 16000кг
Шероховатость поверхности обработанного образца R < 20 мкм
7-Станок токарно-карусельный мод. 1Л532 -1шт.
Диаметр планшайбы-ф=2800мм
Наибольший диаметр обработки = 3200мм
Высота обрабатываемой детали– Н= 1500мм
Наибольший вес детали 16000кг
Шероховатость поверхности обработанного образца R < 20 мкм
фрезерная группа
1-Станок мод.65А90 Ф1-11 (УЦИ) -1шт.
Рабочая поверхность стола 2500х800мм.
Возможность обработки заготовок массой 7000кг.
2-Станок мод.6Р13-2шт.
Рабочая поверхность стола-1600х400мм
Возможность обработки заготовок до 400кг
сверлильная группа
1-Станок мод.2м55 -1шт.
Размер поверхности плиты (ширина, длина) 1000 х 2555 мм
Максимальный диаметр сверления- 50мм
Вылет шпинделя 370-1600мм
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred KD400-1шт.
Шероховатость обработанной поверхности- до Ra 0,8 мкм
Линейная точность обработки деталей ±6 мкм
Макс. размер заготовки:
435 х 650 х 280 мм
Макс. вес заготовки 400 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
прессовое оборудование
1-Пресс гидравлический ПГ-5056 (Q=100тн.)-1шт.
Размер стола 450х580.
сварочное оборудование
1-Сварочный оборудование (более 10-и единиц): Сварочный полуавтомат Кедр AlphaMIG-500S
2-Установка воздушно-плазменной резки AlphaCUT-100 (380В, 20-100А, -2шт.)
Возможность вырезки деталей толщиной до 20мм
3-Сварочный позиционер HBJ-06
Грузоподъемность q=600кг
Диаметр планшайбы ф1000мм
Угол наклона 0-90град.
грузоподьемное оборудование
1-Кран-балка цеховая Q=1,5тн-3шт.
2-Кран-балка цеховая Q=5тн.-1шт.
3-Кран мостовой цеховой Q=10тн.-3шт.
4-Кран мостовой цеховой Q=16тн.-1шт.
5- Кран козловой улица Q=20тн.-1шт.
Конкурентные преимущества
ООО «ДК Технический Центр»
-Мобильность и оперативность, как производства, так и управления предприятием;
-Благоприятное транспортно-логистическое расположение (близость М4)
-Гибкость технологического процесса позволяет выполнять заказы на металлообработку от единичного до серийного производства качественно и в срок;
-Наличие парка различного металлообрабатывающего оборудования, позволяющего производить
практически весь спектр механической обработки металла;
-Высококвалифицированный персонал;
-Контроль качества продукции на всех этапах производства, по выходу деталей - тщательный контроль;
-Стабильность производственных процессов.
Стоимость производственных услуг осуществляется в индивидуальном порядке.
Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных условиях.
Расчёт цены осуществляется с момента получения заявки (чертежей, эскизов, образцов).
Сроки изготовления заказа устанавливаются после рассмотрения конкретного заказа.
— Бесплатные Сайты и CRM.